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钢材动态
关于电弧炉,关于电极,关于炼钢——写在开工来临前
发布日期:2017-07-14    浏览次数:339

1.关于产能:企业建厂时设计产能是相对确定的,但是统计数据中对产能的计算相对要具有定义性。同样一台100T的电弧炉,技术水平一致的情况下,生产特钢和生产普钢的冶炼时间有较大的不同。同样的,因为对于长流程中电弧炉及独立电弧炉的原料可能会有不同,比如长流程中电弧炉可以配热装铁水,而独立电弧炉中目前可能因为废钢成本优势,使用100%废钢或者部分的废机械生铁,冷装料和配热装料的炼钢时间差异会比较大。

在此说明,Mysteel调研数据中说明的电弧炉产能综合考虑了产品及原料使用情况,定义的产能效率为70分钟出一炉钢水,要比工信部公布的电弧炉产能计算方法保守了很多。例如100T电炉对应的产能是70万吨一年。基于此,Mysteel调研来看,目前国内全部电弧炉产能在1.1-1.2亿吨左右(含长流程/短流程)。对于独立电弧炉产能而言,更多的表现是合法产能的复产,在一定程度上弥补了铲除地条钢过程中造成的供应缺口。

2.关于原料与冶炼。目前Mysteel调研53家独立短流程钢厂,原料100%为废钢(部分为废旧机械生铁,增碳用,我们在此也定义为废钢铁范畴),全冷装料的使用基于其固有的原料采购渠道及目前的废钢成本优势。由于国内中频炉快速发展的十年,以及电弧炉发展停滞的十年,导致目前国内独立电弧炉冶炼技术相对较为落后,加之部分目前在开的一些设备属于老旧设备重启,技术以及设备的落后,导致目前部分企业的产能利用率相对较低(基于70分钟出一炉钢的产能设计)。

3.关于冶炼成本。成本的构成因素是相对固定的:原料+动能耗(电/氧等)+耐材+辅料+人工成本,但成本是浮动的,这种浮动来源于构成因素的价格浮动,以及构成因素所占比例的变化。举例而言,在原料中,对于独立电弧炉厂目前是以100%废钢,但对于长流程钢企中废钢及铁水比例是可以调节的。另外,氧气与电耗也有一定的替代,多吹1m³氧可以减少使用3度电。所以对于电弧炉普碳钢炼钢成本的测算,也粗略的定义两个类型:长流程配热铁水的电弧炉及全冷装料的电弧炉。以发稿日期价格计算,长流程钢厂中电弧炉的原料消耗以60%热铁水/40%废钢为原料,独立电弧炉以100%废钢为原料,假设产品为螺纹,目前长流程钢厂中成本为2995元/吨(含税/华东),短流程中电弧炉成本2900元/吨(含税/华东)。

4.关于电极。电极是将变压器输入的电流引入熔炼室的导体,他直接影响炉子的生产效率以及冶炼成本。电极的使用是配合变压器功率来选择的,并不是所有的电弧炉都需要用超高功率电极,目前现有的很多独立电弧炉企业只需要用高功率电极即可。电极的使用不仅用在电弧炉中,也用在LF精炼炉(钢包)中。截止6月底,Mysteel调研23家电弧炉钢厂电极库存及消耗情况(含部分长流程钢厂),结果显示当期电极成本平均为60300元/吨(个别钢厂库存较多,最高90000元/吨当期采购,最低14000元/吨前期库存),平均吨钢消耗为4.02kg/t(总消耗,部分样本钢厂产品为钢管/特钢),电极平均库存量为154.4吨。在跟踪调研中,确实有个别企业因采购不到合适的电极而影响生产的,但目前并没有看到因为电极而影响新上电炉投产的。一方面,受环保影响,部分小型电极生产企业停产,供应出现一定的紧缺,另一方面,电弧炉的复产及新开工增加了电极的需求,再加之部分企业的炒作,共同造成了电极价格的暴涨。电极价格的快速上涨,导致电弧炉吨钢成本上涨220-260元/吨。

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